激光切割机对工程机械行业的应用

1、激光切割机在细长工件中的应用

另外，由于激光切割机产生的热量集中在切割过程中，工件的热影响面积较小，在工程机械行业使用激光切割机对工件进行切割，可以有效控制工件的热变形，特别是对于要求直线度的细长工件效果较好，当工件长度达到5500mm以上时，可以利用切割机本身的“微连接”功能，可以有效控制工件的直线度。

2、激光切割机在较多的孔类板材件中的应用

在工程机械行业中，激光切割圆孔时，面对特定的板材厚度，只要要求工件的圆孔直径尺寸要求大于或等于对应的最小直径值，粗糙度和直径尺寸要求在切割机的保证能力范围之内，就可以使用激光直接下料，节省了钻孔工序，提高了劳动生产效率。对于一些孔类比较多的工件，利用激光的打点功能来确定孔的位置，为后续的钻孔工序节省了定位孔的时间，也节省了钻孔模板的制造成本，既提高了生产效率，又提高了产品的精度。

3、激光切割在钣金零件预留间隙工艺中的应用

为钣金件预留的工艺间隙也称为止裂槽或工艺孔。在钣金生产中，工艺间隙的设计一般有三种形式：第一种是两个或两个以上折弯部位相邻；第二种是一侧折弯部位在长度方向部分完全折弯。对于第二种工艺间隙，传统的形式是预留a×b的矩形，如果在切割时使用激光切割机直接在该位置切割一个长度是a的割缝就可以了，对于一些要求较高的工件，可以使用激光切割机直接预留割缝的形式。第三种形式，折弯时钣金零件两端不能支撑在折弯机下模上面，处于悬空位置时工件会发生变形。在这种情况下，可以使用激光切割机在切割工件下料时预留一道割缝，防止工件在折弯过程中发生变形。

4、激光切割在制作钣金模板和钻孔模板中的应用

在工程机械行业的一些钣金零件中，对于一些不规则形状的工件，为了提高检查下料零件的精度和效率，使用激光切割机制作下料检查样板，如推土机松土机上的支撑角、挖掘机斗杆和动臂上的大头板等；对于一些卷板成形的工件，在工件制作和检查时需要使用与圆弧相匹配的样板来辅助生产和检验，为了提高工件制作的精度和检验的效率，一般采用激光切割下料来制作这些工件的模板，利用激光切割机的划线功能在模板上划出圆弧和直边的边界，如推土机的弧形板、挖掘机的斗杆和动臂的弯板、挖掘斗杆等。