激光切割机切割质量的检测方法

技术资讯 | 发布时间 : 2023-09-20 返回列表

1、切割光滑、无条纹和没有脆性断裂;当金属激光切割机高速切割厚板时,熔融金属不会出现在垂直激光束下方的切口中,反而是在激光束偏后方喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成,并且这些纹路紧密地跟随移动的激光束。要解决这个问题,在切割过程结尾时减小进给速度可以很大地去除纹路的行成。


2、切缝垂直度好,热影响区小;金属激光切割机一般情况主要集中在5MM以下的材料加工处理上,其断面的垂直度可能不是较为重要的评价因素,但是对于大功率激光切割,当加工材料的厚度超过10mm时,切割边缘的垂直度很重要。远离焦点时,激光束变得发散,按照焦点的位置,切割向顶部或底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。

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3、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关;一般来讲,金属激光切割机的切口宽度不影响切割质量,只有在部件内部形成特别准确的轮廓时,切割宽度才会产生重要的影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内部标准,当板材厚度增加时,切割宽度也会随之增加。所以,想要保证同样的高精度,无论切口宽度有多大,工件在激光切割机的加工区域都应该是恒定的。


4、无物料燃烧,无熔化层形成,无大的熔渣;金属激光数控切割机的结渣主要体现在沉积和断面毛刺上,其中材料沉积是由于激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。而且气化且各种物料不用客户用风吹除切口,但是向上或向下的排出也会在表面形成沉积物。毛刺的形成是决定激光切割质量的一个很重要的影响因素,因为毛刺去除需要额外的工作量,所以毛刺量的严重和数量是可以直接判断切割的质量。


5、在切口表面进行粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。对于金属激光切割机来讲,切割断面纹路和粗糙度是直接相关的,往往断面纹路不佳的切割性能差也会直接造成粗糙度更高,但考虑到两种不同效果产生的原因不同,我们一般分析金属激光数控切割机加工质量时,分别来做分析。激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深浅来决定切割表面的粗糙度,纹路越浅,切割断面就越平滑。粗糙度不只影响边缘的外观,还影响摩擦特性。在大多数的情况下,需要尽可能减小粗糙度,因此纹路越浅,切割质量就越高。