激光玻璃切割机

激光玻璃切割机的加工优势几个世纪以来，人们一直通过各种形式的传统技术切割玻璃。通常是先用锋利坚硬的工具(如金刚石或碳化物砂轮)刻画玻璃表面，然后施加机械掰断力，使玻璃沿划痕分离。在自动化系统中，玻璃的分离往往是通过压在玻璃上的“闸刀杆”来实现的。

不幸的是，这种方法有许多缺陷，尤其是在越来越多地使用薄基板的平板显示器(FPD)中，这些缺陷更加显著。主要缺陷包括：刻画工具施加的机械力会使材料开裂，后续的掰断步骤会造成小的缝隙和碎屑，切割边缘也不一定垂直于玻璃表面。

机械切割会在成品边缘留下相当大的机械应力。实际上，当基板厚度小于1mm时，由于玻璃特别容易破碎，很难使用机械切割的方法。为了防止玻璃在经受首道切割工序过程后破裂或破碎，可能需要研磨或抛光切割表面。

对于制造商来说，在加工后安排各种边缘打磨和清洗环节，无疑会增加额外制造工时和成本。这些环节也可能对环境产生负面影响，包括产生难以处理的碎片，或者需要消耗大量水资源进行清洁。另外，现在对曲线边缘(尤其是便携式设备的FPD)的需求量越来越大，但是玻璃机械切割方式对切割曲线边缘的支持度并不高。

目前激光玻璃切割机确能自动化，用于玻璃切割的激光技术有很多种，实现这些技术的方法也有多种多样。所有激光切割方法都采用非接触式加工工艺，大大避免了细小裂纹和碎屑的问题。其次，激光切割法在玻璃中留下的残余应力较小，所以切割边缘的强度较高。这一点很重要，如果残余应力过大，即使在玻璃板的中心施加一个力，玻璃的边缘也往往会导致破裂。

因此，与使用机械方法切割玻璃相比，激光切割玻璃能承受的力要大1-2倍。激光切割还减少了工艺环节的数量，因为很少需要(或不需要)后续的清洁或研磨阶段。因此，虽然激光切割工作台的投资成本高于机械系统，但由于不需要额外配备大磨机，所以激光切割的总投资要低于机械加工系统。